聚氨酯保溫管分解圖

　　聚氨酯預制直埋保溫管
　　聚氨酯直埋保溫管道具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等優異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。
　　聚氨酯預制直埋保溫管工藝特點
　　性能特點：
　　1,使用了導熱系數低,隔熱性能好的硬質聚氨酯作為隔熱材料,具有優異的隔熱性。
　　2,正常運行后 130℃的水輸送到 40 公里以外時,降溫僅為 1℃左右。
　　3,有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。
　　4,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。
　　5,預制保溫管使用了耐腐蝕性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管,不受生物和化學腐蝕的影響。
　　6,可根據用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭,三通,變徑管,固定節等）
　　7,產品執行中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標準。
　　8,為確保預制直埋保溫管三位一體,發泡前鋼管外表面拋丸處理,塑料管內表面電暈處理,
　　其中除銹等級達到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規定,外殼管內表面張力達到50達因/厘米。
　　9,聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料,輔以抗氧劑等各種助劑制成,并對原材料和產品質量進行嚴格檢驗,確保產品質量達到 CJ/114—2000 標準和直埋管外護管的技術要求,提高了外護管的整體質量。具體技術指標見下表。
　　10,公司配備有進口和國產高壓發泡機,液壓穿管機,提高了產品的整體質量。
　　一、聚氨酯預制直埋保溫管施工準備
　　1. 施工現場道路平整、暢通。
　　2. 施工現場水、電具備使用條件。
　　3. 施工操作人員技術培訓合格持證上崗。
　　4. 對已進入現場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態良好。
　　5. 對施工文件及供貨單位提供的技術文件等，應做到認真審核，發現問題及時處理。
　　6. 各種保溫材料的品種、數量與設計要求相符。
　　7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導熱系數均符合設計要求。
　　8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎
　　鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規等。
　　9.施工前做好各種技術交底；由技術負責人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材
　　料、保護層材料及保溫層結構、厚度等要求。
　
　　二、聚氨酯預制直埋保溫管施工工藝
　　1、制作流程：制作工藝，先生產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管
　　之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法"。
　　制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發泡 ----成形----成品檢測----入庫
　　三、聚氨酯預制直埋保溫管工藝特點：
　　1.1、除銹 1.2、穿管及支架捆扎：
　　A．按芯管和保溫層選定的 HDPE 外護管（產品符合設計要求或 CJ/T114-2000 標準）
　　→穿管機 V 型槽。
　　B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5 米/段）→將
　　捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
　　C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉
　　緊）。注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
　　1.3、聚氨酯澆注：調整高壓發泡機的混合比為 1：1.05→測定設備流量→設定澆注時
　　間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的 HDPE 外護管中間正上位置開澆注孔→
　　將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→
　　檢驗→修正投料量→成品。